石墨精雕機生產石墨電極的難點

 石墨具有電極損耗小、放電加工去除率高等特點，使其成為一種優秀的電極材料，漸漸取代了銅電極，并且有些形狀復雜的電極無法用銅制造，所以石墨電極的應用越來越廣泛。石墨電極的優勢非常明顯，但是生產石墨電極也是有些難點的，鑫騰輝數控專業生產各種型號的石墨精雕機，對石墨電極生產流程非常熟悉，為大家分享石墨精雕機生產石墨電極的難點。
  石墨電極生產過程有石墨特點呢？
首先來說石墨電極的生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。這個也隨著石墨電極的質量要求的升高逐漸的難度增大。
  石墨電極材料的生產能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。

   石墨電極的生產工序多。生產工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工等。其生產需要許多專用機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資較大，投資回收期較長。這個周期過長也導致了行業發展比較慢。石墨材料的生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。
   石墨電極材料的生產所需炭質原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業和煤化工企業生產加工副產品，原料的質量及其穩定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨電極生產用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業的重視和積極配合。

   其實從這里大家可以看到，石墨電極的生產難點主要集中在石墨材料的生產過程中，只要材料做好了，石墨電極的生產就可以依靠石墨精雕機快速的完成。說石墨是易切削的材料，但對刀具的損耗特別大，而且加工過程中產生的粉塵不僅會磨損機床內部零件（絲杠、導軌等），甚至會威脅操機人員的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工設備。鑫騰輝數控石墨雕銑機則擁有良好的密封性，根據石墨材料的加工特性，配備了多重防護，在導軌面上安裝了多層防護盔甲，有效保護絲杠導軌；配有高效率的集塵系統，有效吸收石墨粉塵 。在其他方面，鑫騰輝數控石墨雕銑機的鑄件結構穩定，加工精度高，使用壽命長，可以滿足機床重切削或者高速切削的需求。詳細了解可以咨詢鑫騰輝數控：136_998_99025。