鋁基碳化硅加工螺紋的方法

  由于鋁基碳化硅具有高比強度、比模量、比剛度、低密度、耐磨、低熱膨脹系數、良好的導電導熱系數、良好的尺寸穩定性等優點，在航天航空、汽車等多個領域獲得了廣泛應用。但正由于鋁基碳化硅具有這些優點，因此在加工螺紋過程中出了一道很大的難題，那么鋁基碳化硅加工螺紋的方法有哪些呢？鑫騰輝數控針對鋁基碳化硅的性能以及加工過程中所遇到的難題，不斷在研發一種可以加工鋁基碳化硅的專用機床。目前我們已經研發、生產出了鋁基碳化硅雕銑機，輕松應對鋁基碳化硅的加工，并且還提供鋁基碳化硅的加工工藝以及專用刀具。鋁基碳化硅雕銑機的出現已經彌補普通機床的防護性能差、機床剛性差、低轉速、結構設計不合理等問題

     鋁基碳化硅復合材料的硬度非常高，假如使用絲攻直接進行加工鋁基碳化硅的螺紋極其容易導致絲杠磨損，這樣也無法加工完成合格的螺紋牙。因此我們可以借鑒陶瓷銑牙這種方法，使用T型金剛石磨棒進行銑牙，就可以很快加工完成一個個尺寸十分精準的螺紋。不管是內螺紋或者是外螺紋，都可以采用這種方法進行加工。雖然這種方法的加工效率不算高，但是比較穩定，而且磨棒的損耗不大，成本可控。

     鋁基碳化硅加工螺紋過程中我們可以采取一次到位的方法，也就是說用T型磨棒一次將螺紋銑出來。這種方法加工螺紋過程中，注意速度一定不可以過快，進給速度控制在100mm/min以內。除此之外我們還可以采取多次反復進刀加工的方法，這種加工方法的進給速度可以提升至1200mm/min，但是每次的進刀量要控制在0.02mm左右，太大的話會導致磨棒損壞。兩種加工方法各有特點，我們可以根據實際情況進行選擇。

     鋁基碳化硅雕銑機具有良好的防塵功能以及優秀的加工能力，在加工效率以及加工精度方面有了明顯的提升，在機床壽命壽命上也取得了巨大進步，鋁基碳化硅雕銑機已成為了精密加工鋁基碳化硅的理想數控機床。

     鋁基碳化硅雕銑機的特點：
     1.高強度機床結構，確保機床運行擁有足夠的穩定性，輕松應對鋁基碳化硅磨削以及加工螺紋
     2.雙層防護，Y軸采用盔甲防護罩以及風琴式防護罩雙層設計，有效防范陶瓷粉塵侵擾；
     3.3區分離設計，將加工區域、電器區域、維修區域分離出來，更好清理更好保護機床；
     4.全密閉分區設計，始終將粉塵隔絕在加工區域內，有效保護機床電路；
     5.24小時不間斷運行，充分利用每一分鐘，滿足用戶高負荷用機需求；
     6.環形噴水，充分冷卻PCD刀具，提升產品表面粗糙度；
     7.自動換刀功能：采用最新高效伺服刀庫，換刀速度快且刀庫容量大，能夠有效提升加工效率，自動換刀減少人力；
     8.自動對刀功能：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷；
     9.在線檢測功能：精準實時在線檢測產品尺寸，確保加工精度；
     10.轉角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

     鋁基碳化硅加工螺紋的方法有兩種，第一種為采取一次到位的方法；第二種為采取多次反復進刀加工的方法，兩種加工方法各有特點，我們可以根據實際情況進行選擇。鑫騰輝數控是鋁基碳化硅雕銑機的生產廠家，近些年一直在研發鋁基碳化硅復合材料的加工機床。鋁基碳化硅雕銑機廠家鑫騰輝數控。