石墨精雕機加工石墨孔的難點有哪些

   石墨在生產生活中是非常常見的一種黑色非金屬原料，密度比較低還擁有著耐高溫性、導電導熱性、潤滑性、化學穩定性、可塑性、抗熱震性等等優秀的性質。并且由于其屬于六方晶體，層面間結合力比較弱，內部氣孔率大、抗拉強度低等特點，使得石墨的機械加工性能非常好。石墨由于其優良的性能，常用于制造石墨電極、石墨模具、3D熱彎模具等石墨零件制品，石墨模具零件的結構都比較復雜、精度要求高、質量要求嚴格等，有許多孔加工需求，這些特性造成石墨制品加工中容易出現棱邊鋸齒化、掉渣以及崩角等問題，給機加工帶來較多難題。
   石墨材料的孔加工難點有哪些
  石墨材料是非均質脆性材料，宏觀硬度比較小，裝夾易損傷基準面，定位精度差，裝夾誤差較大；尤其是一些細長孔加工，產品精度要求高，內臺階孔加工難度大；而且石墨制品多為模具零件，如石墨電極、3D熱彎模具等，產品一致性要求高。
  細長的石墨臺階孔的加工質量直接影響下游產品質量，也嚴重影響其自身使用壽命，所以，在加工前，就需要反復從工藝方案、加工路線、裝夾方法和工藝參數等方面進行系統分析、優化設計。
  制造細長石墨臺階孔產品，難點在于鏜孔及排屑，以及同軸度控制。其同軸度的加工誤差來源主要包括基準誤差、裝夾與找正誤差、機床定位誤差等。采用粗車外圓--切斷--鉆孔--半精車外圓--鏜孔--精車外圓的工藝路線。
此外，石墨刀具是否正確選擇也直接決定了石墨制品加工的效率、質量。因此，如果想要對加工的質量進行有效地控制，就必須選擇合理有效的石墨刀具材質。
  石墨模具電極孔加工方式及刀具選擇
孔加工的方式有多種，以石墨電極為例，有鉆孔、銑孔、車孔、鏜孔等，每種加工方式不同，所選擇的刀具也有所不同。
  石墨制品鉆孔一般選擇PCD鉆頭或華菱CVD金剛石涂層鉆頭，對于3mm以下的小孔加工，建議選擇cvd涂層鉆頭；對于較大尺寸的孔加工，推薦PCD鉆頭。

  石墨制品cnc銑孔加工，對于表面要求高、孔徑較大的孔，不能在車床裝夾上加工時用銑，一般用數控銑床加工孔，同鉆孔刀具選擇一樣，石墨電極銑孔也可選擇CDW025/CDW302牌號PCD銑刀或者華菱cvd金剛石涂層銑刀，而且根據孔的形狀不同，可選擇石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀。
  石墨制品鏜孔和車孔均可在車床上加工，對于10mm以上的大孔徑，而且便于在車床上裝夾的石墨制品，可選擇使用數控刀片車削加工石墨內孔；對于3-10mm的小孔車削，則一般選擇精密小鏜刀進行鏜孔，如果不方便在車床上裝夾的石墨電極模具制品，則在鏜床上進行鏜孔操作。
   石墨材料的精密加工選擇使用專用的石墨加工機床才更合適，避免石墨粉塵對機床造成侵害，鑫騰輝數控專業的工程師開發設計生產專用石墨精雕機和陶瓷精雕機。所有零件全部經過高精度研磨加工，精度高，不變形，經久耐用。我們有專業技術人員為您提供全面的操作培訓，確保操作員能夠正確操作。數控精雕機廠家聯系電話：13699899025。